द्रव नियंत्रण प्रणालियों के मुख्य घटक के रूप में, हाइड्रोलिक सोलनॉइड वाल्व का प्रदर्शन सीधे उपकरण की विश्वसनीयता और दक्षता को प्रभावित करता है। सोलनॉइड वाल्व की गुणवत्ता निर्धारित करने में मोल्डिंग प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण कारक है, जिसमें सामग्री चयन, संरचनात्मक डिजाइन और विनिर्माण प्रौद्योगिकी का व्यापक अनुप्रयोग शामिल है। यह आलेख मोल्ड डिज़ाइन, सामग्री मोल्डिंग और पोस्ट {{2} प्रसंस्करण के दृष्टिकोण से हाइड्रोलिक सोलनॉइड वाल्व मोल्डिंग प्रक्रिया के मुख्य बिंदुओं को व्यवस्थित रूप से समझाएगा।
I. मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण
हाइड्रोलिक सोलनॉइड वाल्व आमतौर पर सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग या डाई {{0} कास्टिंग का उपयोग करके ढाले जाते हैं। मोल्ड की सटीकता सीधे वाल्व बॉडी की आयामी स्थिरता को प्रभावित करती है। मोल्ड डिज़ाइन प्रवाह चैनल संतुलन और शीतलन प्रणाली लेआउट पर केंद्रित है: मुख्य चैनल व्यास को प्लास्टिक पिघल की प्रवाह क्षमता से मेल खाना चाहिए, और दबाव हानि को कम करने के लिए शाखा चैनलों में एक गोलाकार क्रॉस अनुभाग होना चाहिए। कूलिंग वॉटर चैनल को मोल्ड कैविटी के चारों ओर समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, जिससे असमान सिकुड़न के कारण वाल्व कोर को चिपकने से रोकने के लिए ±2 डिग्री के भीतर तापमान अंतर सुनिश्चित किया जा सके। उच्च दबाव की स्थिति में काम करने वाले धातु वाल्व निकायों के लिए, बार-बार प्रभाव भार का सामना करने के लिए सतह की कठोरता (एचवी 900 से अधिक या उसके बराबर) बढ़ाने के लिए डाई कास्टिंग मोल्ड एच 13 गर्म डाई स्टील और नाइट्राइड से बने होने चाहिए।
द्वितीय. सामग्री मोल्डिंग प्रक्रिया
1. प्लास्टिक वाल्व बॉडी मोल्डिंग
इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसे PA66+GF30 (30% ग्लास फाइबर युक्त) को अक्सर उनके तेल प्रतिरोध और ताकत के लिए चुना जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों को सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है: बैरल तापमान 260-280 डिग्री पर सेट, इंजेक्शन दबाव 80-120 एमपीए, और दीवार की मोटाई (आमतौर पर 1-3 सेकंड / मिमी) के अनुसार समायोजित होल्डिंग समय। आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए, डिमोल्डिंग के बाद 80 डिग्री पर एनीलिंग की आवश्यकता होती है, इसके बाद आयामों को स्थिर करने के लिए 2 घंटे की पकड़ होती है।
2. मेटल वाल्व बॉडी मोल्डिंग
उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए, अक्सर एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे ADC12) या पीतल डाई - का उपयोग किया जाता है। डाई-कास्टिंग प्रक्रिया पैरामीटर हैं: मिश्र धातु तापमान 650-700 डिग्री, मोल्ड तापमान 180-220 डिग्री, और बूस्ट दबाव 50-80 एमपीए। महत्वपूर्ण सीलिंग सतहों को 0.01 मिमी से कम या उसके बराबर समतलता सुनिश्चित करने के लिए बाद में सीएनसी फिनिशिंग से गुजरना पड़ता है। वैक्यूम संसेचन का उपयोग माइक्रोपोरस दोषों को भरने के लिए किया जाता है, जिससे दबाव रेटिंग 35 एमपीए से ऊपर बढ़ जाती है।
तृतीय. विद्युत चुम्बकीय असेंबली एकीकरण प्रक्रिया
विद्युत चुम्बकीय कुंडल को एक स्वचालित वाइंडिंग मशीन का उपयोग करके लपेटा जाता है। 0.3{5}}0.5 मिमी व्यास वाला इनेमल तार कई परतों में कसकर लपेटा जाता है, परतों के बीच पॉलीमाइड फिल्म इन्सुलेशन होता है। मुख्य सामग्री DT4 विद्युत शुद्ध लोहा है, जो ज़बरदस्ती (80A/m से कम या उसके बराबर) को कम करने के लिए एनील्ड है, और 10ms से कम की प्रतिक्रिया समय सुनिश्चित करने के लिए सिल्वर-आधारित ब्रेज़िंग के माध्यम से वाल्व स्टेम से जुड़ा हुआ है। कॉइल और वाल्व बॉडी को एपॉक्सी रेज़िन से इनकैप्सुलेट किया जाता है, इलाज के बाद इन्सुलेशन प्रतिरोध 100MΩ से अधिक या उसके बराबर होता है।
चतुर्थ. पोस्ट-प्रसंस्करण और गुणवत्ता नियंत्रण
मोल्डेड सोलनॉइड वाल्व मुख्य आयामों (जैसे ±0.005 मिमी की वाल्व सीट एपर्चर सहिष्णुता) का निरीक्षण करने और एक वायुरोधी परीक्षण (1×10⁻⁹ Pa·m³/s की हीलियम रिसाव परीक्षण सटीकता) पास करने के लिए एक त्रि-आयामी समन्वय मापने वाली मशीन से गुजरता है। प्लास्टिक वाल्व निकायों के लिए, सामग्री के रेंगने के प्रतिरोध को सत्यापित करने के लिए -40 डिग्री से 120 डिग्री तक उच्च तापमान चक्र परीक्षण भी किया जाता है।
निष्कर्ष
हाइड्रोलिक सोलनॉइड वाल्वों के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया सामग्री विज्ञान, सटीक विनिर्माण और द्रव गतिशीलता के प्रतिच्छेदन का प्रतिनिधित्व करती है। मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करके, मोल्डिंग मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके, और प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रियाओं को बढ़ाकर, उत्पाद की स्थिरता और स्थायित्व में काफी सुधार किया जा सकता है। भविष्य में, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग और मिश्रित सामग्री प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, सोलनॉइड वाल्व मोल्डिंग हल्के वजन और बुद्धिमान विनिर्माण की दिशा में विकसित होगी।
